攻克“卡脖子”难题 打破国外技术垄断 德工精密自主研发出中国首台六轴高压清洗机床

工人在车间忙碌

　　精密清洗，一直是高端制造中至关重要的一环。特别是在军品及高端精密零件的制造过程中，多余物的去除一直以来是个难题，其中任何头发丝大小的污垢残留都有可能导致严重后果，比如航天设备、高铁列车自动卡钳等，一旦出现严重的清洁度问题就可能危及乘客生命。前几年，国内在精密零部件的高压清洗方面还是一片空白，进行大批量精密零件清洗的高端清洗机床只能依赖进口。现在，这一瓶颈被我区一家企业成功打破，它就是德工精密机械有限公司（以下简称“德工精密”）。

　　据悉，德工精密研发的“六轴高压清洗机床”，打破了日本企业长达40余年的技术垄断。日前，德工精密携数控转塔式六轴高压清洗机床亮相第18届中国国际机床展览会（CIMT），备受瞩目。

　　填补国内空白

　　打造中国首台“六轴高压清洗机床”

　　6月5日，记者走进位于璧山高新区的德工精密，1000多平方米的车间内，工人在各自岗位紧张有序地忙碌着。德工精密成立于2017年3月，近年来，该企业与重庆大学、德国慕尼黑应用技术大学开展深度合作，致力于为客户解决高端制造中零件清洁度的难题。

　　据悉，在我国一些传统企业，多余物的去除还停留在一盆煤油加一把毛刷的模式，而美国等西方国家普遍采用“六轴高压清洗机床”，这种机床具有高压力（50MPa）、高效率、高柔性（六轴四联动）的优点，可以提高包括航空航天、核电、汽车、工程机械等高端装备的安全性及耐久性，是我国制造业向高端挺进不可或缺的重要装备。

　　“当时只有一家日本企业有这种设备，我们提出要去赶超它，大家都觉得我们是异想天开，研发创新的这个过程风险很大，光是用于核心零部件研发用坏的废钢，我们就卖了好几吨。”

　　德工精密总经理廖建告诉记者，为了彻底摆脱被“掐脖子”的状态，在公司成立之初，廖建以重庆大学机械传动国家重点实验室为依托，组建起包括中科大和英国剑桥大学联合培养的博士在内的6人团队，开始自主研制“六轴高压清洗机床”。

　　要研制“六轴高压清洗机床”，首先得研制出机床的心脏——机床主轴，就像造汽车，得先解决发动机一样。但这一核心零件，却长期被国外企业垄断且不对外销售。因此，要想啃下这块硬骨头，除了胜利，别无选择。经过500多个日日夜夜的科研攻坚和反复试验，廖建的团队终于掌握了这一核心技术，推出中国首台“六轴高压清洗机床”，一举打破了日本企业在该领域长达40余年的技术垄断。截至目前，德工精密已经成为国内唯一、全世界第二家能够研制此种机床的公司。

　　立足璧山走向世界

　　力争5年内实现产值5亿元

　　“当时我们在最艰难的时候，璧山高新区主动为我们提供了信用担保，还带着我们参加各种推介会、展会，帮我们打开知名度，后面订单就源源不断地来了。”廖建说。

　　如今，“六轴高压清洗机床”已经不输于日本机床，甚至一些性能指标领先于日本进口机床，处于国际领先水平。

　　据了解，德工精密研发的“六轴高压清洗机床”，具有六个自由度，能够一次性清洗物体的六个面，机床精密而灵巧，柔性极好，适合几乎所有复杂零件的高压清洗，是一种典型的高端智能装备。这一技术不仅突破了国外此类高端智能装备对我国军工企业的封锁，在民品领域也具有广阔的市场空间，目前已市场化并实现了销售，现有包括长安汽车、中国中车等行业标杆客户。

　　“高压清洗机床是一块硬骨头，虽然市场不大，但对整个国家的高端制造有着至关重要的影响，因此我们坚守领域，以国家的需要作为前进的方向和动力，让‘六轴高压清洗机床’不再受制于人，不再被‘卡脖子’。”廖建表示，公司将立足璧山，面向全球，向欧美日韩等国家出口机床，力争5年内实现产值5亿元，要让璧山制造的高端装备走向全世界，实现德工人装备报国的梦想。

　　（记者　曾清龙　覃雪　文/图）